气压式板框式加压滤油机，重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差;活动部件多，不稳定;设备投资稍低;维修难度大;操作较为复杂，须专人管理;使用寿命短等特点。 组成部分: 气压式板框式加压滤油机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质(如滤布)，滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中，滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,压滤机工作压力为1~2MPa. 技术参数： 名 称 | 型 号 | SX-0.7/224 SX(B)-0.7/224 (SX-50) | SX-1.2/224 SX(B)-1.2/224 (SX-80) | SX-1.4/224 SX(B)-1.4/224 (SX-100) | SX-1.8/280 SX(B)-1.8/280 (SX-125) | SX-2.0/280 SX(B)-2.0/280 (SX-160) | SX-2.2/280 SX(B)-2.2/280 (SX-200) | 额定流量（L/min） | 50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 过滤面积（m2） | 0.7 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 过滤压力（Pa） | 2.5×105 | 大过滤压力（Pa） | 5.88×105 | 滤油粘度（Cst） | ≤33 | 过滤精度（μm） | 5 | 滤框数量（块） | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 滤板数量（块） | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 滤纸规格（mm） | 234×234 | 300×300 | 板框规格（mm） | 224×224 | 280×280 | 电 动 机 | 型 号 | Y90S-4 | Y90S-4 | Y90S-4 | Y100L2-4 | Y100L2-4 | Y100L2-4 | YB90S-4 | YB90S-4 | YB90S-4 | YB100L2-4 | YB100L2-4 | YB100L2-4 | 功率（kw） | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 进口管径（寸） | 1.5″ | 2″ | 出口管径（寸） | 1″ | 1.5″ | 外形尺寸 （mm） | 950×430×675 950×430×705 | 1070×490×770 1070×490×800 |
操作规程： (a)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。 (b)清洗管道系统和机器内腔。 (c)机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。 (d)根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。 (e)工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两者都已失去过滤能力。 (f)安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随意拆卸。如确有必要进行调整时，须试验合格后方可继续使用。 (g)工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。 (h)当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。 (i)过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。 |
